Wenn sich Sicherheitsstandards plötzlich ändern, müssen elektrische Heizprodukte schnell optimiert werden. So hat Windspro damit umgegangen.
-Region: Europa
-Kundentyp: Bekannter lokaler Händler von Nischen-Party-Haushaltsgeräten
-Produkt: Pizzaofen für zu Hause
Seit 2013 wurden mit der A13-Änderung (EN 60335-2-9/A13:2010) speziell reduzierte Oberflächentemperaturgrenzwerte für zugängliche „nicht funktionale“ Oberflächen von tragbaren Kochgeräten (Grills, Toaster usw.) eingeführt, um Verbrennungen zu verhindern.
Grenzwerte für die Oberflächentemperatur: Die Norm legt die maximal zulässigen Temperaturen für verschiedene zugängliche Teile eines Geräts (z. B. Griffe, Bedienknöpfe, Hauptgehäuse) fest, um Verletzungen vorzubeugen. Die genauen Grenzwerte hängen vom Material (Metall, Kunststoff, Glas usw.) und der Funktion des Teils ab.
Zum Beispiel:
Oberflächenmaterial |
Max. Temperaturanstieg (K) |
Ca. Tatsächliche Temperatur (bei 22 °C Umgebungstemperatur) |
Blankes Metall |
45 K |
~67°C |
Beschichtetes Metall |
55 K |
~77°C |
Glas und Keramik |
60 K |
~82°C |
Kunststoff und Kunststoffbeschichtung (>0,4 mm) |
65 K |
~87°C |
Aufgrund dieser Forderung nach einem nicht funktionsfähigen Anstieg der Oberflächentemperatur begann fast der gesamte Markt gleichzeitig, die Produktleistung zu reduzieren.
Dies bedeutete, dass elektrische Heizprodukte auf dem gesamten europäischen Markt langsamer würden und die Heizflächentemperaturen niedriger wären.
Der Kunde befürchtete, dass die Wettbewerbsfähigkeit seines Produkts auf das Niveau der Konkurrenz sinken würde, wenn er gezwungen wäre, die Leistung zu reduzieren.
dieses Pizzaofens mit Keramikdeckel Das Hauptverkaufsargument war, dass die Wärmespeicherfähigkeit der Keramik dafür sorgte, dass die Pizza besser schmeckte.
1. Muss die Einhaltung sicherstellen, um den Verkauf fortzusetzen und Marktanteile zu halten
2. Keine auf dem Markt erhältlichen Lösungen könnten die Heizleistung aufrechterhalten und gleichzeitig die externen Temperaturanforderungen erfüllen
3. Der Juni steht bereits vor der Tür und das Versäumen der Markteinführung im September würde bedeuten, dass die Hauptsaison des Jahres verloren geht
Der Kunde suchte einen OEM-Partner, der bereit war, Zeit in ernsthafte Forschung zu investieren, das Produkt zu verbessern, ohne sein Aussehen zu verändern,
ermöglichen eine Massenproduktion und halten die Produktlinie am Laufen, ohne die Kosten oder Investitionen in Forschung und Entwicklung wesentlich zu erhöhen.
Basierend auf der bestehenden Struktur haben wir in mehreren Bereichen optimiert:
Anpassungen der Struktur und Kontrollmethode:
(1) Zusätzliche Isolationsschichtstrukturen und optimierte Heizelement-Leistungsverteilung
(2)Fein abgestimmtes Außengehäusematerial und -form, um mehr Wärmeableitungsraum zu schaffen und gleichzeitig angemessene Innentemperaturen aufrechtzuerhalten
Upgrades des Elektro- und Isolationsdesigns:
(1)Anpasste interne Verkabelungspfade und zusätzlicher Isolationsschutz an kritischen Punkten
(2) Feinabstimmung des Thermostats zur Implementierung einer zyklischen Steuerung der Oberflächentemperatur
Gemeinsame Labor-Vorbewertung:
(1)Vor der Massenproduktion haben wir mehrere Vorprüfungen gemäß den neuen GS-Standards durchgeführt
(2) Wiederholt überprüfter Temperaturanstieg, Druckwiderstand, Leckstrom und andere Punkte, um das Risiko eines Inspektionsfehlers zu verringern
(1) Das Produkt hat erfolgreich bestanden die neue Standardzertifizierung des Drittlabors GS
(2)Der Gesamtzyklus von der Projektinitiierung bis zur Testgenehmigung wurde innerhalb des vom Kunden akzeptablen Zeitfensters kontrolliert
(3) Beibehaltung der ursprünglichen Pizzabackleistung und des Erscheinungsbilds bei gleichzeitiger Kostenkontrolle
(4) keinen sicherheitsrelevanten Rücksendungen oder Reklamationen Bei nachfolgenden Chargenlieferungen kam es zu
Für Kunden mit etablierten Marken, die schnell auf neue Standards reagieren müssen, können wir:
(1)Bewerten Sie, wie weit bestehende Strukturen von neuen Standards entfernt sind, ohne bei Null anzufangen
(2) Bereitstellung integrierter Verbesserungslösungen für Struktur, Materialien und Elektrik
(3) Reduzieren Sie das Risiko wiederholter Tests und eines verzögerten Markteintritts
Dieser Fall zeigt, wie man schnell reagieren kann, wenn sich regulatorische Standards plötzlich ändern, und gleichzeitig die zentrale Wettbewerbsfähigkeit des Produkts aufrecht zu erhalten.
Für Kunden, die vor ähnlichen Herausforderungen stehen, empfehlen wir:
(1)Überwachen Sie Standardaktualisierungen proaktiv: Informieren Sie sich frühzeitig über bevorstehende neue Standards, um ausreichend Zeit für die Produktoptimierung zu haben
(2) Wählen Sie Partner mit F&E-Fähigkeiten: Nicht nur Fertigungsfähigkeit, sondern auch Kapazität für kundenspezifische Designverbesserungen, die auf bestimmte Standards abzielen
(3) Priorisieren Sie die Vorbewertung im Labor: Die Durchführung mehrerer interner Testrunden vor der offiziellen Einreichung kann das Risiko von Zertifizierungsfehlern und den Zeitaufwand erheblich reduzieren
(4) Bringen Sie Leistung und Compliance in Einklang: Verzichten Sie nicht auf des Produkts, die Hauptverkaufsargumente nur um die Tests zu bestehen – suchen Sie nach Lösungen, die beides erreichen
Wenn Ihr Produkt vor ähnlichen Zertifizierungsherausforderungen steht, wenden Sie sich bitte an das Windspro-Team.
Wir bieten professionellen technischen Support und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen.
