Lorsque les normes de sécurité changent soudainement, les produits de chauffage électrique nécessitent une optimisation rapide. Voici comment Windspro a géré la situation.
-Région : Europe
-Type de client : distributeur local bien connu d'appareils électroménagers de niche
-Produit : Four à pizza domestique
Depuis 2013, l'amendement A13 (EN 60335-2-9/A13:2010) a spécifiquement introduit des limites de température de surface réduites pour les surfaces accessibles « non fonctionnelles » des appareils de cuisson portables (grils, grille-pain, etc.) afin d'éviter les brûlures.
Limites de température de surface : La norme fixe les températures maximales admissibles pour diverses parties accessibles d'un appareil (par exemple, poignées, boutons de commande, boîtier principal) afin d'éviter les blessures. Les limites exactes dépendent du matériau (métal, plastique, verre, etc.) et de la fonction de la pièce.
Par exemple:
Matériau de surface |
Max. Augmentation de la température (K) |
Env. Température réelle (à 22°C ambiant) |
Métal nu |
45K |
~67°C |
Métal revêtu |
55 000 $ |
~77°C |
Verre et céramique |
60 K |
~82°C |
Plastique et revêtement plastique (>0,4 mm) |
65K |
~87°C |
En raison de cette exigence d’augmentation de la température des surfaces non fonctionnelles, presque tout le marché a commencé simultanément à réduire la puissance des produits.
Cela signifiait que les produits de chauffage électrique sur le marché européen deviendraient plus lents, avec des températures de surface de chauffage plus basses.
Le client craignait que s'il était contraint de réduire la puissance, la compétitivité de son produit serait réduite à celle de ses concurrents.
de ce four à pizza à couvercle en céramique Le principal argument de vente était que la capacité de rétention de chaleur de la céramique donnait un meilleur goût à la pizza.
1. Doit assurer la conformité pour poursuivre les ventes et maintenir la part de marché
2. Aucune solution existante sur le marché ne permet de maintenir les performances de chauffage tout en satisfaisant aux exigences de température externe.
3. À l'approche du mois de juin, manquer le lancement de septembre signifierait perdre la haute saison de l'année
Le client recherchait un partenaire OEM prêt à investir du temps dans des recherches sérieuses, à améliorer le produit sans changer son apparence,
permettre une production de masse et maintenir la gamme de produits en fonctionnement sans augmenter considérablement les coûts ou les investissements en R&D.
Sur la base de la structure existante, nous avons optimisé dans plusieurs domaines :
Ajustements de la structure et des méthodes de contrôle :
(1) Ajout de structures de couches d'isolation et distribution optimisée de la puissance des éléments chauffants
(2) Matériau et forme du boîtier externe affinés pour créer plus d'espace de dissipation thermique tout en maintenant des températures internes appropriées.
Améliorations de la conception électrique et de l'isolation :
(1) Chemins de câblage internes ajustés et protection d'isolation supplémentaire aux points critiques
(2) Affinement du thermostat pour mettre en œuvre un contrôle cyclique de la température de surface
Pré-évaluation conjointe en laboratoire :
(1)Avant la production en série, nous avons effectué plusieurs pré-inspections selon les nouvelles normes GS
(2) Élévation de température, résistance à la pression, courant de fuite et autres éléments vérifiés à plusieurs reprises pour réduire le risque d'échec de l'inspection
(1) Le produit a passé avec succès la nouvelle certification standard du laboratoire tiers GS.
(2) Le cycle total depuis le lancement du projet jusqu'à l'approbation des tests a été contrôlé dans les délais acceptables par le client.
(3) Maintien des performances de cuisson de pizza originales et de la conception de l'apparence tout en contrôlant les coûts
(4) Aucun retour lié à la sécurité n'a eu lieu lors des expéditions de lots ultérieures. ou plainte
Pour les clients possédant des marques établies qui ont besoin de répondre rapidement aux nouvelles normes, nous pouvons :
(1)Évaluer la distance entre les structures existantes et les nouvelles normes sans repartir de zéro
(2)Fournir des solutions d'amélioration intégrées couvrant la structure + les matériaux + l'électricité
(3) Réduire les risques de tests répétés et d’entrée retardée sur le marché
Ce cas montre comment réagir rapidement lorsque les normes réglementaires changent soudainement, tout en préservant la compétitivité fondamentale du produit.
Pour les clients confrontés à des défis similaires, nous recommandons :
(1) Surveillez les mises à jour des normes de manière proactive : informez-vous le plus tôt possible sur les nouvelles normes à venir afin de laisser suffisamment de temps pour l'optimisation du produit.
(2) Choisissez des partenaires dotés de capacités de R&D : non seulement une capacité de fabrication, mais également une capacité d'amélioration de la conception personnalisée ciblant des normes spécifiques.
(3) Donner la priorité à la pré-évaluation en laboratoire : effectuer plusieurs séries de tests internes avant la soumission officielle peut réduire considérablement les risques d'échec de la certification et les coûts en termes de temps.
(4) Équilibrez performances et conformité : ne sacrifiez pas du produit les principaux arguments de vente simplement pour réussir les tests : recherchez des solutions qui permettent d'atteindre les deux.
Si votre produit est confronté à des défis de certification similaires, veuillez contacter l'équipe Windspro.
Nous vous fournirons un support technique professionnel et des solutions adaptées à vos besoins.
