Quando gli standard di sicurezza cambiano improvvisamente, i prodotti per il riscaldamento elettrico necessitano di una rapida ottimizzazione. Ecco come ha gestito la situazione Windspro.
-Regione: Europa
-Tipologia di cliente: noto distributore locale di elettrodomestici di nicchia per feste
-Prodotto: Forno per pizza domestico
Dal 2013, l'emendamento A13 (EN 60335-2-9/A13:2010) ha introdotto specificatamente limiti ridotti di temperatura superficiale per le superfici accessibili 'non funzionali' degli apparecchi di cottura portatili (griglie, tostapane, ecc.) per prevenire ustioni.
Limiti di temperatura superficiale: lo standard stabilisce le temperature massime consentite per varie parti accessibili di un apparecchio (ad esempio, maniglie, manopole di controllo, involucro principale) per prevenire lesioni. I limiti esatti dipendono dal materiale (metallo, plastica, vetro, ecc.) e dalla funzione del componente.
Per esempio:
Materiale di superficie |
Massimo. Aumento della temperatura (K) |
ca. Temp. effettiva (a 22°C ambiente) |
Metallo nudo |
45K |
~67°C |
Metallo rivestito |
55K |
~77°C |
Vetro e ceramica |
60K |
~82°C |
Plastica e rivestimento in plastica (>0,4 mm) |
65K |
~87°C |
A causa di questa esigenza di aumento non funzionale della temperatura superficiale, quasi l'intero mercato ha iniziato contemporaneamente a ridurre la potenza del prodotto.
Ciò significava che i prodotti per il riscaldamento elettrico sul mercato europeo sarebbero diventati più lenti, con temperature della superficie riscaldante più basse.
Il cliente temeva che, se costretto a ridurre la potenza, la competitività del suo prodotto sarebbe stata ridotta per raggiungere il livello della concorrenza.
di questo forno per pizza con coperchio in ceramica Il punto di forza era che la capacità di ritenzione del calore della ceramica migliorava il sapore della pizza.
1. Deve garantire la conformità per continuare le vendite e mantenere la quota di mercato
2. Nessuna soluzione di mercato esistente potrebbe mantenere le prestazioni di riscaldamento rispettando i requisiti di temperatura esterna
3. Già con l'avvicinarsi di giugno, mancare il lancio di settembre significherebbe perdere l'alta stagione dell'anno
Il cliente cercava un partner OEM disposto a investire tempo in una ricerca seria, a migliorare il prodotto senza cambiarne l'aspetto,
consentire la produzione di massa e mantenere operativa la linea di prodotti senza aumentare significativamente i costi o gli investimenti in ricerca e sviluppo.
Sulla base della struttura esistente, abbiamo ottimizzato in diverse aree:
Adeguamenti alla struttura e al metodo di controllo:
(1) Aggiunte strutture di strati isolanti e distribuzione ottimizzata della potenza degli elementi riscaldanti
(2) Materiale e forma dell'alloggiamento esterno ottimizzati per creare più spazio di dissipazione del calore mantenendo temperature interne adeguate
Aggiornamenti della progettazione elettrica e di isolamento:
(1)Percorsi di cablaggio interni adattati e protezione dell'isolamento aggiuntiva nei punti critici
(2) Perfezionamento del termostato per implementare il controllo ciclico della temperatura superficiale
Pre-valutazione del laboratorio congiunto:
(1)Prima della produzione in serie, abbiamo condotto molteplici ispezioni preliminari secondo i nuovi standard GS
(2) Aumento della temperatura, resistenza alla pressione, corrente di dispersione e altri elementi verificati ripetutamente per ridurre il rischio di fallimento dell'ispezione
(1)Il prodotto ha superato con successo la nuova certificazione standard del laboratorio terzo GS
(2) Il ciclo totale dall'inizio del progetto all'approvazione del test è stato controllato entro l'intervallo di tempo accettabile del cliente
(3) Mantenimento delle prestazioni originali di cottura della pizza e del design estetico, controllando i costi
(4) relativi alla sicurezza Durante le successive spedizioni di lotti non si sono verificati resi o reclami
Per i clienti con marchi consolidati che necessitano di rispondere rapidamente ai nuovi standard, possiamo:
(1)Valutare quanto sono lontane le strutture esistenti dai nuovi standard senza partire da zero
(2) Fornire soluzioni di miglioramento integrate che coprano struttura + materiali + componenti elettrici
(3)Ridurre i rischi di test ripetuti e di ritardi nell'ingresso sul mercato
Questo caso dimostra come rispondere rapidamente quando gli standard normativi cambiano improvvisamente, pur mantenendo la competitività fondamentale del prodotto.
Per i clienti che affrontano sfide simili, consigliamo:
(1) Monitorare gli aggiornamenti degli standard in modo proattivo: informarsi tempestivamente sui nuovi standard imminenti per concedere tempo sufficiente per l'ottimizzazione del prodotto
(2)Scegliere partner con capacità di ricerca e sviluppo: non solo capacità di produzione, ma anche capacità di miglioramenti di progettazione personalizzati mirati a standard specifici
(3) Dare priorità alla pre-valutazione del laboratorio: condurre più cicli di test interni prima della presentazione ufficiale può ridurre significativamente i rischi di fallimento della certificazione e i costi in termini di tempo
(4) Bilanciare prestazioni e conformità: non sacrificare i principali punti di forza del prodotto solo per superare i test: cercare soluzioni che raggiungano entrambi
Se il tuo prodotto deve affrontare sfide di certificazione simili, contatta il team Windspro.
Forniremo supporto tecnico professionale e soluzioni su misura per le vostre esigenze.
