Dringende bestelling: 40.000 barbecueroosters in 15 dagen – hoe Windspro 27 fabrieken mobiliseerde om het onmogelijke te bereiken
U bent hier: Thuis » Gevallen » Dringende bestelling: 40.000 barbecueroosters in 15 dagen - Hoe Windspro 27 fabrieken mobiliseerde om het onmogelijke te bereiken

Dringende bestelling: 40.000 barbecueroosters in 15 dagen – hoe Windspro 27 fabrieken mobiliseerde om het onmogelijke te bereiken

knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
knop voor het delen van kakao
knop voor het delen van snapchat
deel deze deelknop
Dringende bestelling: 40.000 barbecueroosters in 15 dagen – hoe Windspro 27 fabrieken mobiliseerde om het onmogelijke te bereiken

(1) Projectachtergrond

Dit was een promotieproject voor een Russische supermarktketen in magazijnstijl met desktop-BBQ-grills, met extreem strakke tijdlijnen en strenge eisen:

    

    Totale levertijd: slechts 50 dagen om het hele project te voltooien

    Leveringsschaal: eenmalige levering van 13 containers met daarin 40.000 desktop-BBQ-grills

    Productcomplexiteit: Elke eenheid omvatte 43 verschillende componenten

    Werkelijke productietijd: Na verwerking van de ontwikkeling en detailafronding bleven er nog maar 15 dagen over voor de productie

(2) Oplossing: grootschalige coördinatie van de toeleveringsketen


Mobilisatieschaal voor de toeleveringsketen

Assemblagefabrieken: 5 assemblagefabrieken die gelijktijdig actief zijn

Componentleveranciers: 3 leveranciers die voor elk onderdeel zijn geregeld voor parallelle productie

Totale coördinatieschaal: 27 verschillende fabrieken die tegelijkertijd samenwerken – Windspro's grootste supply chain-coördinatieproject tot nu toe


Nauwkeurig productieschema van 15 dagen

1. Voorbereidende voorbereiding (dag 0):

Snelle communicatie met elk bedrijf over de beschikbare capaciteit

Flexibele ordertoewijzing op basis van de capaciteit van elke fabriek

Technische teams werden batchgewijs ingezet om inspecties ter plaatse uit te voeren bij verschillende partnerfabrieken

2. Materiaalproductie en levering (dagen 1-8):

27 fabrieken begonnen met de gelijktijdige productie van componenten

Alle materialen zijn binnen 8 dagen voltooid en afgeleverd bij de montagefabrieken

Ingenieurs ter plaatse zorgden voor kwaliteitsnormen en een goede verpakking en installatie

3. Montagefase (dagen 9-13):

5 assemblagefabrieken voerden gelijktijdig gedistribueerde assemblage uit

40.000 eenheden geassembleerd binnen 5 dagen

4. Kwaliteitsinspectie en verpakking (dagen 14-15):

Alle halffabrikaten gingen terug naar het hoofdkantoor van Windspro

Volledige kwaliteitscontrole en verpakking binnen 2 dagen

Laden van 13 containers klaargemaakt voor verzending

(3)Belangrijke succesfactoren

Voordeel vooraf inventariseren: 

Omdat dit een populair product was, hadden we een aantal belangrijke componenten vooraf op voorraad gehouden met langere doorlooptijden, waardoor kostbare tijd voor het project werd veiliggesteld

Vlieginspectiemechanisme: 

Technische teams zijn batchgewijs in fabrieken gestationeerd en bewaken de productiekwaliteit in realtime om ervoor te zorgen dat elke stap aan de normen voldoet

Flexibele ordertoewijzing: 

Dynamische orderverdeling op basis van realtime fabriekscapaciteit, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd

Geografisch voordeel: 

De strategische ligging van het Zhongshan Dongfeng Industrial Park maakte een efficiëntere logistieke coördinatie mogelijk

(4) Projectresultaten

Percentage tijdige levering: 100% — We hebben met succes geleverd, zelfs toen de klant de lancering van dit seizoen had opgegeven

Klanterkenning: De klant dacht oorspronkelijk dat ze de promotie van dit seizoen niet konden halen en was van plan uit te stellen naar het volgende hoogseizoen, maar onze succesvolle levering kreeg veel erkenning voor de focus en het uitvoeringsvermogen van Windspro

Kostenoptimalisatie: met behoud van snelheid stegen de kosten slechts met 5%

Recordbrekend: dit was de kortste opleveringscyclus voor een project van vergelijkbare omvang bij Windspro

(5) Industrievergelijking

Industriestandaard: 

Soortgelijke projecten vereisen doorgaans een productiecyclus van 60 dagen

Ons voordeel: 

We hebben het in slechts 15 dagen voltooid, een snelheidsverbetering van 75%

Concurrentiebarrière: 

Slechts een paar grootschalige fabrieken kunnen een dergelijke leveringssnelheid bereiken, maar Windspro, als middelgrote fabriek, 

hebben het reactievermogen van grote fabrikanten bereikt via ons flexibele supply chain-systeem

(6) Case-inzichten

Deze case demonstreert volledig de belangrijkste concurrentievoordelen van Windspro:

Uitzonderlijke supply chain-integratie: mogelijkheid om 27 fabrieken tegelijkertijd in efficiënte samenwerking te coördineren

Flexibel productieplanningssysteem: dynamische ordertoewijzing op basis van realtime capaciteit

Strenge kwaliteitscontrole: Nooit concessies doen aan de kwaliteitsnormen, zelfs onder extreme tijdsdruk

Strategisch voorraadbeheer: voorafgaande planning voor belangrijke componenten van populaire producten

Wanneer andere fabrieken 'onmogelijk' zeggen, bewijst Windspro door middel van actie wat 'focus' en 'uitvoeringsvermogen' werkelijk betekenen. Dit is niet alleen een succesvolle levering – het is een perfecte demonstratie van de supply chain-capaciteiten van Windspro.


Windspro Electrical, met hoofdkantoor in Zhongshan City, provincie Guangdong, heeft zich snel ontwikkeld tot een vooraanstaande Chinese fabrikant van kleine huishoudelijke apparaten.

CONTACTGEGEVENS

Telefoon: +86- 15015554983
WhatsApp:+852 62206109
E-mail: info@windsprosda.com
Toevoegen: 36 Team Tongan West Road Dongfeng Town Zhongshan Guangdong China (Huang Ganchu Iron Factory Shed Two)

SNELLE LINKS

SNELLE LINKSPRODUCTEN

NEEM CONTACT MET ONS OP
Neem contact met ons op
Copyright © 2024 Zhongshan Windspro Electrical Co.,Ltd. Alle rechten voorbehouden. Sitemapondersteuning door leadong.com Privacybeleid